一般用途织物芯阻燃输送带供应 炳磊橡胶

输送带覆盖胶面的损伤原因：

(一)、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。

(二)、导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。

(三)、托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。

(四)、违作业，检修时焊渣烫，一般用途织物芯阻燃输送带供应，以及清扫器划伤等。

(五)、胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。

在传送带在使用过程中，常见的问题有：异物划伤、局部异物损伤、磨损、穿孔等。

通常输送带因为异物造成局部损伤，按照传统方法要全部拆卸后，进行修补并加热硫化或报废更换。

。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，一般用途织物芯阻燃输送带生产厂，将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

一般用途织物芯阻燃输送带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射，雨雪浸淋，防止与酸 、 碱、油类，溶剂等影 响橡胶质量的物质接触，一般用途织物芯阻燃输送带图片，并距离发热装置1米以外。

一般用途织物芯阻燃输送带贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间，相对湿度宜保持在50—80%之间。

一般用途织物芯阻燃输送带贮存中输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。

输送带运行速度不应大于5.0米/秒，一般用途织物芯阻燃输送带，运输块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时，会影响胶带使用寿命。

运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求，应根据输 送机的设计规定，合理选取。

为减轻物料对胶带的冲击与磨损，胶 带受料段应缩短托辊间距 和采取缓冲措施。为防止 刮破胶带，挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触 部 分应采用硬度适宜的橡胶板，不要采用夹有布层的胶带头。

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